Підвищення ефективності виробництва
MES дозволяє ефективно керувати виробничими процесами, зменшуючи час простоїв, підвищуючи продуктивність ефективність використання ресурсів.
Впровадження поопераційного виробництва MES
MES (Manufacturing Execution System) – це система управління виробничими процесами в реальному часі. Вона забезпечує моніторинг, контроль і координацію всіх аспектів виробництва, від надходження сировини до готової продукції. MES інтегрується з ERP-системами та іншими корпоративними інформаційними системами, забезпечуючи безперервний потік даних та ефективне управління виробничими операціями.
Інакше кажучи, MES-система – це сполучна ланка між ERP та АСУТП. Якщо ERP відповідає на питання «скільки продукції треба зробити і коли», то MES дає змогу зрозуміти, як саме виробляється продукція.
Переваги впровадження поопераційного виробництва MES
Зниження витрат за рахунок оптимізації процесів
Оптимізація виробничих процесів допомагає зменшити витрати на матеріали, економить місце для їх зберігання, енергію та робочу силу.
Покращення якості продукції без ппідвищення вартості
Постійний контроль якості на всіх етапах виробництва дозволяє виявляти та усувати дефекти, знизити відсоток браку, підвищуючи загальну якість продукції.
Прозорість та контроль у реальному часі
MES надає повну видимість виробничих процесів у реальному часі, що дозволяє оперативно реагувати на проблеми та покращувати управління.
Гнучкість та адаптивність системи
MES має модульну структуру та легко адаптується до змін у виробничих процесах та нових вимог ринку, дозволяючи швидко реагувати на нові виклики.
Покращення взаємодії різних підрозділів
Інтеграція з ERP та іншими системами забезпечує безперервний обмін даними та покращує взаємодію між різними підрозділами компанії в реальному часі.
Основні можливості MES -системи
- Моніторинг виробництва в реальному часі. Відстеження стану обладнання та виробничих ліній. Контроль виконання виробничих завдань. Відображення ключових показників ефективності (KPI).
- Управління ресурсами. Планування та розподіл матеріалів, обладнання та персоналу. Оптимізація використання виробничих ресурсів. Відстеження запасів матеріалів та готової продукції.
- Контроль якості. Управління процесами перевірки якості на всіх етапах виробництва. Автоматичний збір та аналіз даних про якість продукції. Документування відхилень від стандартів якості.
- Управління виробничими процесами. Планування та контроль виробничих операцій. Відстеження виконання виробничих планів. Управління змінами у виробничих процесах.
- Ведення електронних журналів. Автоматичне документування виробничих операцій. Аналіз історичних даних про виробництво. Ведення записів про ремонт та обслуговування обладнання.
- Аналіз даних та звітність. Генерація звітів про ефективність виробництва. Аналіз ключових показників продуктивності (KPI). Інструменти для аналізу даних та виявлення тенденцій.
- Інтеграція з ERP та іншими системами. Обмін даними з ERP-системами та іншими корпоративними інформаційними системами. Синхронізація виробничих та бізнес-процесів.
- Управління рецептами та налаштуваннями. Зберігання та управління рецептами виробництва. Контроль за виконанням технологічних процесів. Відстеження змін у рецептурах.
- Управління персоналом. Відстеження продуктивності персоналу. Управління графіками роботи та завантаженістю працівників. Навчання та сертифікація персоналу.
- Відстеження партій та серій. Відстеження виробничих партій та серій продукції. Управління серійними номерами та лотами. Відстеження продукції від сировини до готового продукту.
- Управління технічним обслуговуванням. Планування та відстеження ремонтних робіт. Управління графіками технічного обслуговування обладнання. Ведення історії ремонтів та обслуговування.
- Управління безпекою та відповідністю. Відстеження відповідності стандартам та нормам. Управління процесами перевірки безпеки. Документування та звітність щодо відповідності.
- Управління енергетичними ресурсами. Відстеження споживання енергії на виробництві. Оптимізація використання енергетичних ресурсів. Аналіз даних про споживання енергії для зниження витрат.
Вибір MES системи в Україні: основні етапи
На початку співробітництва сумісно з керівництвом компанії виконується аналіз поточних процесів, а рамках якого оцінюються існуючі виробничі процеси для визначаються слабкі місця та можливості для покращення.
На основі аналізу визначаються ключові цілі впровадження MES, такі як підвищення продуктивності, покращення якості, зниження витрат та покращення управління ресурсами.
Наші переваги
Багаторічний досвід
Більше 12 років роботи по автоматизації бізнесу в Україні.
Більше 400 успішних проектів в різних галузях.
Індивідуальні рішення
Ми працюємо з різними програмними системами. І обираємо ту, що найкраща для вашого бізнесу.
Сертифіковані спеціалісти
На всіх етапах – аналіз бізнес-процесів, впровадження, навчання – працюють фахові спеціалісти.
Оперативна технічна підтримка
Ви отримаєте допомогу в будь-який час за потреби: віддалено (онлайн) або на місці.
Етапи впровадження MES -системи
Підготовчий етап
Після визначення цілей та задач, вибору програмного продукту і досягнення домовленостей з замовником в цілому, розробляється детальний план впровадження : визначаються етапи, ресурси, графік, створюється команда та визначаються відповідальні особи для реалізації проекту.
Детальний план робот, а також фінансування закупівлі програмних систем, обладнання та система оплати робот затверджуються з замовником.
Закупівля програм та обладнання
Для автоматизації виробничих процесів зазвичай виникає потреба не тільки обрати та оплатити саму MES-систему, але купити та налаштувати сервери або оплатити хмарні середовища під серверну частину, оплатити інструменти інтеграції різних програмних продуктів, за купити інше необхідне обладнання, у тому числі, сканери штрих-кодів для складу і виробництва, електронні ваги, що можуть інтегруватися з програмними системами і таке інше.
Впровадження MES-системи
В рамках етапу виконується встановлення та налаштування MES-системи згідно з вимогами підприємства. Переносяться необхідні дані з існуючих систем до нової MES-системи. Забезпечується сумісність та інтеграції MES-системи з іншими корпоративними системами (ERP, SCM, PLM тощо).
Тестування та Налагодження
Проводиться всебічне тестування для виявлення та усунення можливих проблем. За допомогою співробітників клієнта перевіряється зручність та швидкість роботи, оптимізуються налаштування системи, перевіряється швидкість та безвідмовність роботи.
Навчання персоналу
Якщо на етапах впровадження та тестування участь в проекті брали окремі відповідальні співробітники замовника, то після тестування необхідно навчити усіх користувачів роботі з новою MES-системою. Навчання можливе в робочому режимі (вже навчені співробітники та наші консультанти допомагають іншим), в форматі курсів або семінарів. Одночасно розробляється та передається замовнику уся супровідна документація.
Запуск та підтримка
Виконується переведення MES-системи у повноцінний режим експлуатації. В рамках підтримки наші співробітники постійно моніторять якість роботи системи, надають технічну підтримку користувачам та вирішують можливі проблеми в режимі 24/7.
Експертний вибір та впровадження MES-системи для оптимізації виробництва
Вибір та впровадження MES-системи – це комплексний процес, який вимагає ретельного підходу та співпраці з кваліфікованими постачальниками та консультантами. З правильним підходом, MES-система може суттєво підвищити ефективність та конкурентоспроможність вашого виробництва.
Замовляйте консультацію спеціаліста – ми знаємо, як правильно автоматизувати та підняти рівень прибутковості виробництва!
гарантія
якісної консультації
